Tシャツプリントを、
机ひとつから始める。

WHAT IS "NUKERU"

四角い転写紙の跡が、残らない。

クイックアートの転写紙は「抜ける転写紙」といいます。デザインのある部分だけが生地に残り、まわりの余白は残りません。だから仕上がりがシルクスクリーンに近くなります。ここが普通の転写紙との決定的な違いです。

WHY WHITE TONER

なぜ、始める人は白トナーを選ぶのか

「安いから」ではありません。止まっている間に費用が出ていかない——これが、まだ売上の見通しが立たない時期にいちばん効きます。

COMPARISON

他の製法と、正直に比べます

クイックアートは白トナー・DTF・昇華のいずれも扱っています。だから、特定の1つに寄せてご案内する必要がありません。作りたいものを選んでみてください。

それぞれの製法について

• 昇華プリント　ポリエステル100％の白または淡色の生地に使えます。昇華インクを積んだプリンターが必要です。当社ではRIPソフト付きの Texstylus320R（A3）をおすすめしています。パウダープリントシートを使えば綿生地にも刷れます。
• ラバー・ラメシートカッティング　色付きのシートをカットして圧着します。単色のデザインに向いています。複雑な文字や細かいデザインだと、不要な部分を取り除く「カス取り」が大変になります。取り残しがあるとそのまま圧着されてしまうので注意が必要です。
• シルクスクリーン印刷　版を作ってインクを刷ります。色数が増えると版が増えてコストが上がります。設備・広い作業場・インクの廃液処理が必要です。同じ柄を大量に刷る場合に強い方法です。
• ダイレクト印刷（ガーメントプリンター）　生地に直接印刷します。ポリエステルやナイロンなどの化学繊維には不向きで、濃色生地には前処理剤が必要です。白の塗り具合で発色が変わります。機器は100万円超が一般的で、メンテナンス料もかかります。
• プリント＆カット　大型の機械で印刷してカットし、転写マークを作ります。ロール状の転写シートを使うことが多く、プリントは硬めの仕上がり。大量生産向きで、機械のメンテナンスが必要です。

DTFについて（誤解の多いところです）

DTFは「大型」と「小型」で向き不向きがまったく違います。同じ名前でひとくくりにされがちなので、分けてご説明します。

• 大型DTF　シルクスクリーン工場のような現場で、大きな機械を複数台まわして大量生産するためのシステムです。毎日稼働しているのが理想で、稼働が少ないとインクの目詰まりなどのトラブルが起きやすくなります。小ロット中心の方には向きません。
• 小型DTF（当社 WIPシリーズ）　同じDTFでも、机の上に置けるA3・A4サイズなら小ロットでも運用できます。革・木材・水着など、白トナーが苦手な素材に強いのが持ち味です。世界最小クラスのDTFシステムです。

白トナーとDTF、どちらが向いているか。作るものと枚数をお聞かせいただければ、正直にお答えします。白トナーもDTFも自社で扱っているので、どちらかに寄せてご案内することはありません。

THE REAL WORKFLOW

正直にお伝えすると、
時間がかかるのは「プリント」ではありません。

Tシャツを50枚作って実際に計測したところ、全体でおよそ3時間。そのうち9割近くが、印刷したあとの工程でした。ここを知らずに始めると「思っていたより手間だった」となります。だから先に書いておきます。

STEP 01

印刷する

白トナープリンタ WTRIP835 で転写紙に出力します。パソコンから印刷するのとほぼ同じ操作です。

短い

STEP 02

糊をつける

印刷したシートにプラスターシート（糊）をラミネーターで貼り合わせます。手作業だと1枚あたり約60秒。後述のペイスターに切り替えると約10秒になります。

60秒 → 10秒

STEP 03

4辺をカットする

ハサミやカッターで余白を落とします。枚数が増えたら裁断機を足すと大きく変わります（後述）。

38枚 22分 → 6分

STEP 04

位置決めをする

全工程でいちばん時間がかかるのがここ。L字定規とマスキングテープから始められます。

50枚で約50分

STEP 05

プレスする

下ゴテにTシャツを「かぶせて」、生地1枚に圧力と熱を集中させるのが基本です。

130度・25秒前後

工程ごとの、時間の縮め方

「机ひとつで始まる」のは本当ですが、枚数が増えたときに効いてくるのは道具と手順です。当社が実際に計測して分かったことを、工程ごとに書いておきます。

CASE 01

4辺カット ── 道具ひとつで22分が6分に

38枚分の4辺カットを、カッターで1枚ずつ切ると約22分。ディスクカッターで10枚まとめて切ると約6分でした。中古で手に入る機種で十分です。刃は消耗品で、中古刃と新品刃では切れ味がはっきり変わります。

4辺カットの詳しい手順を見る →

カッターで1枚ずつ ディスクカッターで10枚まとめて

CASE 02

位置決め ── いちばん時間を食う工程

50枚で約50分。全工程で最長です。作業台にマスキングテープで基準線を貼っておくだけで、1枚1分が30〜40秒になります。道具は3段階。L字定規2本＋マステで約1,200円、慣れてきたら墨出し器の十字レーザーが5,000円以内、枚数が多ければプロジェクター＋鏡で投影します。

どのやり方でも土台は同じで、まずTシャツをまっすぐ置くこと。なおプレス機の上で位置決めをするのはおすすめしません（襟ぐりからの下げ幅が分からず、斜めでもまっすぐに見えるため）。

位置決めの完全マニュアルを見る →

CASE 03

プレス ── 仕上がりはセッティングで決まる

下ゴテにTシャツを「かぶせて」ください。前身頃1枚だけがコテに乗る状態にすると、圧力と熱がそこに集中し、裏に糊が抜けることも、後ろのシワで圧力が逃げることもありません。

圧力が足りないと、洗濯したときに落ちます。フワッと押した状態は「上に乗っただけ」です。スイング（横スライド）式は圧力が全体に均一にかかります。
またプレス機を2台にすると、1人のままで50分が約25分に。1台目が冷えるのを待つ時間が、そのまま作業時間になっているからです。

プレスの基本と2台の生産性を見る →

こうした「買ったあと、どう速くするか」は、Tシャツプリント 後工程ガイドにまとめています。カット・位置決め・プレスの3本立てで、実測した数値と道具の値段まで書いた資料です。売ったら終わりにしないための資料です。