導入事例 CASE 25｜東京都内のオリジナルウェア制作会社様

外国籍のスタッフが中心の会社が、外注から内製化へ。帽子のプリントにも

外国籍の方が経営し、約10名のスタッフのほとんどが外国籍という会社です。以前はプリントを外注していましたが、外注では利益がほとんど残らないことが悩みでした。

「自分たちでやりたい」と、東京ショールームに2〜3回足を運んで、じっくり検討したうえでご導入。使い始めは少し苦労もありましたが、操作はそこまで難しくなく、今は順調にお使いいただいています。2026年には帽子用のプレス機も追加されました。

これまでの実績

外注していたプリントを、自分たちで作れるようになりました。帽子へのプリントにも広げています。

※購入履歴（2022年8月〜2026年1月）から算出した、抜ける転写紙のA4換算枚数です。A3は2枚で計算しています。

導入のきっかけ

LINEでのやり取り

左がお客様、右がクイックアートです。実際のやり取りから、一部を抜粋・要約しています。

帽子用のプレス機を追加したとき

導入してからの歩み

1. 2023年｜ショールームで検討して導入

   2〜3回の来場で、じっくり比べてから。

2. 2024年｜外注から内製化

   1年で約1,000枚分を自分たちで。

3. 2026年｜帽子用プレス機を追加

   帽子へのプリントにも広げる。

この事例から分かること

外注から内製化したい方へ

外注費を減らして、利益が残るプリントを始めてみませんか。何度でもショールームでご相談いただけます。

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